翻砂铸铝件由于覆膜砂的流动性、充型性和存放性均好，强度大、溃散性好，被汽车行业广泛应用于大批量生产各种结构复杂、质量要求高的型芯。
翻砂铸铝件在进行制作的过程中其树脂砂的特点是比较多的。比如其型芯砂、铸件、高溃散性、高固化速率以及大批量流水线生产各种其复杂的中以及小型铸件的型芯提供了一种理想的方法，从而很快在汽车、拖拉机和内燃机等行业了广泛应用。
翻砂铸铝件又因为其、高溃散性以及等低的造型制芯劳动强度，在进行使用时对于满足多品种且小批量生产的各种结构日趋复杂的中、大型铸件的型芯，也起了重要的作用。目前，树脂砂工艺繁多，可按其不同的硬化方式，分为三大类：加热硬化法、吹气硬化法和自硬法。
翻砂铸铝件的加热硬化法：翻砂铸铝件的型芯本体会的经过其外部加热源进行其加热，这样就会使其型芯砂在相应温度和时间下固化成型的一种工艺，目前在翻砂铸铝件生产中广泛应用的有：壳型法和热芯盒法两种。壳型法是一种较早、发展较快、应用甚广的高速造型、制芯工艺。
翻砂铸铝件壳型法工艺操作方法如下：
（1）翻砂铸铝件壳型用原材料及其特性 壳型用原材料主要是覆膜砂，它是由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品硬化剂、硬脂酸钙润滑剂及其他附加物等材料，在专门的混制设备上热法混制而成，翻砂铸铝件厂家可根据铸件的种类和不同结构的要求来选用，目前市场上可提供的覆膜砂系列产品的性能。
覆膜砂系列产品的性能
（2）壳型、芯的制造工艺及其设备壳型、芯的制作方法一般有两种：翻斗法和吹砂法。翻斗法适用于壳型制作，而吹砂法多用于壳芯生产。吹砂法壳芯机又可分为底吹式和项吹式两大类。底吹式壳芯机制芯时，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯压力为0.4～05MPa，吹砂时间为15～35s。由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情况不如顶吹式理想，故一般适用于外形简单的壳芯。顶吹式壳芯机制芯时，芯砂由芯盒顶部吹入，充填情况较好，但整机结构复杂，常用于结构较复杂的壳芯制造，其吹芯压力为0.l～0.3MPa，吹砂时间为3～8s。 壳芯制造过程如下：把芯盒加热至210～250℃，吹入覆膜砂，这时覆膜砂上树脂受热融化、结壳后，翻转180o，使芯盒自动左右摇摆数次，排放出未固化的砂子，翻斗复位，壳型、芯继续硬化2～3min，便可顶出制好的壳型、芯。
（3）发展前景 翻砂铸铝件在热法制芯中壳型、芯工艺是一种很有发展前途的高速制芯工艺，但是目前覆膜砂中树脂加入量高，生产成本高，铸件气孔及变形严重。同时它存在硬化温度高，硬化时间长，硬化时气味大等缺点。正在各种新型的低气味、、速固化、流变性能好的改性酚醛树脂和低氮、无氮的硬化剂，并了新型覆膜混砂设备和；日砂循环设备。
在进行铝翻砂的过程中，会使用到混合砂和旧砂，大部分的厂家都会将控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了旧砂的水分，其实旧砂的水分如果没有控制好，也会影响到铝翻砂的速率和效果。进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。砂型中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。
旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。我们在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以旧砂中膨润土和水的混合状态。
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