机械铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量较轻的只有几克，较重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，较厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对机械铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断机械铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对机械铸铝件的内部质量，可用音频，特别，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。压铸件厂家机械铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等机械铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
机械铸铝件加工数日后发霉发黄是什么原因呢？具人士分析，主要有以下原因：
1、铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。
2、如出现了类似现象，可能有二个原因：一、切屑液氧化后的结果；二、制品在取出后进行冷却时所残留的水造成。
3、发霉现象：主要是没做好处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。
4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。
5、受潮是主要原因！
6、喷涂涂料有问题！时间过久，产品表面氧化后导致发霉。
7、铝合金是两性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时间后，压铸铝会产黄、发霉、甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生。
机械铸铝件铸造方法选择的原则：机械铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。机械铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，机械铸铝件可以单件铸造也可批量生产。机械铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位，壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。
此外，铝是活泼金属，在相应的温度和湿度下易氧化变黑，因此在铝合金压铸时，如后工序处理不当，易导致铝件变黑。针对铝件发黑的多种原因采取措施加以防范：
1、工艺控制：如果压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象，因此威铝会控制压铸的速度和力度加以预防。
2、表面清洁：铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如清洗不全部将加速机械铸铝件变黑。铝采用钝化处理，包括预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清洁工序，通过清洁降低铸件氧化发黑的风险。
3、过程控制：模型要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与机械铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。
4、存放与包装：置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加剂。
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