适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内，形成零件。
下面我们先来说说压铸工艺的特点：
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
(1)金属液是在压力下填充型腔的，并在高的压力下结晶凝固，常见的压力为15-100MPa。
(2)金属液以高速充填型腔，通常在10-50米/秒，有的还可比较过80米/秒，(通过内浇口导入型腔的线速度-内浇口速度)，因此金属液的充型时间短，约0.01-0.2秒(须视铸件的大小而不同)内可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素。所谓压铸工艺就是将这三大要素地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优良铸件。
压铸的流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。实际生产中，在合金已定的情况下，除了熔炼工艺(精炼与除渣)外，还须改变铸型工艺性，并在不影响铸铝件质量的前提下增加浇注温度，合金的流动性。
对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的改变加工性能，使得尺寸加的稳定。
一、对于退火处理而言，它可以的铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以的减少压铸造铝件的变形现象。
二、对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工的作用好，而且它的使用寿命也了的延长。
三、对于时效处理而方：可以显示地减少合金的强度，增加合金的塑性。使得产品的应用加比较多，而性能也就加的稳定。
四、对于冷热循环处理而言：由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使相质点处于加稳定的状态，从而增加铸件尺寸的稳定性，适于零件制造。
压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。
压铸铝 在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、铝压铸件、铝压铸件、铝合金压铸零件等。
由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，我们可以做出不同较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被比较多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。
压铸铝件内有气孔产生，产生原因：
1、金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产朝气泡；
2、内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内；
3、型腔太深，通风排气困难；
4、排气系统设计不合理，排气困难。
调整方法：
1、修正分流锥大小及形状，阻止造成与金属流对型腔的正面冲击；
2、适当加大内浇口；
3、改进模具设计；
4、合理设计排气槽，增加空气穴。
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